烟草包装溶剂残留*和应对措施

烟草包装溶剂残留*和应对措施

    烟草包装技术，一直是引导着国内印刷技术发展的潮流，溶剂残留标准的推行，对印刷行业如何通过严格的质量控制手段，实现VOC残留达标，是一个迫切的课题，而如何改进印刷工艺，改善印刷环境，加强检验手段都将是包含在这个课题中的内容，相信通过业内人士的-努力，必将使我国的印刷产业发展到一个新的阶段。
    在全社会日益关注消费品的安全、卫生、环保要求的大背景下，国家烟草总局于出台了关于烟草包装溶剂残留*的强制性行业标准：《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的*》，并为此*的实施制定了相应的检测办法：《YC/T207-2006 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定  顶空-气相色谱法》。

    溶剂残留量强制性的标准的实施对烟包印刷产业提出了更高的要求，对促进造纸，印刷，油墨等行业向环保方向的发展也具有深远的意义。
 对油墨供应商来讲，水性凹印烟包油墨早在几年前就一直在谈论，一些的油墨公司已经同印刷公司在合作开发，个别烟包已经实现了水性油墨的凹版印刷。如今，溶剂*的实施，必将推动水性油墨在烟包印刷领域的应用，如何开发印刷性能更好的水性油墨，实现水性油墨在烟包印刷领域的产业化，将会是一个实实在在的目标，这对推动国内凹版印刷油墨体系的更新换代将起到重要的作用。
  
    从该*发布以后，各地烟草公司都十分重视，纷纷要求烟标承印单位开展自检工作，及时整改，为该标准的正式执行做好前期准备工作，争取实现国家烟草总局抽检达到*的目标。我认为，烟包印刷公司应从以下几方面入手做好应对措施：

    1. 配备检测ＶＯＣ的精密仪器。

    由于国家烟草总局要求对烟草包装实行严格的检测制度，一旦发现含有“苯”或者总溶剂含量超标的情况，对包装产品将会实施报废处理等强制措施，因此，印刷包装公司只有配备相应的精密仪器来检测VOC的含量，才能避免盲目生产、发货带来的严重损失。

    2. 掌握印刷机速度和溶剂残留量的关系。

    烟标的印刷一般批量很大，而交货期往往又很短，因此，实现高速印刷不仅能够提高生产效率，也能确保及时供货，但是高速印刷过程中，单位面积的印刷部分经过烘箱时间过短，一旦烘箱和吹风装置达不到要求，往往会造成溶剂残留量超标。我们建议印刷公司根据自己的实际情况，选择合适的印刷速度，以确保溶剂残留量达标。

    3. 控制稀释溶剂的纯度和种类。

    稀释溶剂的选择和印刷速度也息息相关，但是在*的要求，就必须摈弃原来经常使用的醋酸丁酯，异丙醇，正丁醇等溶剂，转而使用更环保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，无水乙醇等环保溶剂，具体比例可以根据不同的油墨体系进行调整。

    ４．积极试用*醇溶油墨和水性油墨。

    溶剂残留*的实施将快速推动*醇溶油墨和水性油墨的发展，作为现在以ＮＣ体系为主的溶剂型烟包油墨，虽然经过严格的指标控制印刷工艺的调整，也可以达到ＶＯＣ的*，但是由于其溶剂残留量受天气，印刷环境，各种印刷辅料的影响较大，因此必然产生许多不确定的因素，对ＶＯＣ的控制带来了较大的难度。与之相比，*醇溶和水性油墨的优势就体现出来了，*醇溶油墨在印刷过程中，稀释溶剂仅仅采用无水乙醇即可；而水性油墨在印刷过程中只需要添加适量的乙醇来调整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有机溶剂，大大减少了ＶＯＣ超标的可能，因此，*醇溶油墨和水性油墨替代现有溶剂型油墨将成为一个必然的趋势。